包装秤的称重精度是包装秤的重要指标，一般包装秤都有一个允许误差范围，这是一定会有的情况，不可能每一袋重量都一模一样，但是如果误差超过允许范围，那就肯定是有问题了。造成包装秤精度误差大的原因很多，主要可以归纳为三大类：第一，自身机械方面的原因。第二，称重仪表参数设置的原因。第三，外界环境的原因。

    还有一点，在检验维修的时候，不要急于去动或者去调任何地方，而要先细心观察，因为精度不稳定可能并不是每一袋都不稳定，可能隔一会才会出现一袋，大部分情况下，不要去动任何地方，而是先静静的观察，去发现故障根本原因。

    很多技术人员，上来就开始调参数，设置完成之后，以为搞定了，其实并不一定搞定了。切记，不要只听别人说，一定要自己细心观察才能得出正确结论。

   第一点：自身机械方面的原因，这也是首要检查的地方：投料机构是否正常；排气部分是否正常；软连接部分是否正常；称量机构的气管和电线是否有拉力；卸料是否正常，有无粘料。袋子是否接触机身（无斗秤），进料是否冲击力过大，物料太不稳定等等常见因素。

    第二点：称重仪表参数设置：首先需要检测的是快加、中加、慢加量的设置，特别是物料有变化的时候，上面的参数设置是不同的。其次检查时间参数，看是否有某一个稳定延时太小，包括放料是否放干净。比较禁止时间是否合适。往往为了提高包装速度，把一些参数调的太极限，容易造成不稳定。物料性质稍微一改变，就有明显变化，比如物料水分，精筛与否粒度大小等。

   第三点：外界的原因：比如震动，包装秤工作环境不能震动太大。或者包装秤底板不水平（机器倾斜太大），室外工作时外界风太大。昼夜温度漂移。低温，低温可以造成与称重机构相连的气管和电线变硬，低温还可以造成气路不畅，导致气缸动作迟缓不稳定。

   一般情况呀，如果细心观察肯定能找到造成包装秤称重不稳定的原因，如果实在找不到，也可能是硬件的问题，比如称重传感器，或者称重控制器的原因，这种情况就必须联系厂家维修了。